砂带常见问题1：堵塞

堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。
    造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂带选择等的不当而造成的：

原因1：

接触轮或压板太软，造成磨粒难以切入工件之中，砂带以磨削状态为主，加工区温度因摩擦而发热，使切屑”焊”到砂带上，造成堵塞。

解决方法：

应采用硬的接触轮和压板，或者采用峰齿背的接触轮和压板，还可以采用小直径接触轮等等。

原因2：砂带速度过高也难以使磨粒有效地切入工件，同样会出现堵塞及工件烧伤。

解决方法：

降低砂带速度。

原因3：

被加工材料太软(如铝、铜等有色金属)极易造成砂带表面堵塞。

解决方法：用疏植砂带;在满足粗糙度要求条件下采用粗粒度砂带。采用脆性较大的碳化硅磨料砂带;采用加磨削助剂的方法，如使用润滑剂等。

原因4：

易堵塞材料的加工面光滑。

解决方案：对这类材料不能采用润滑脂和粗粒度等易造成划伤的砂带（J64/AJ25M等），应采用超涂层砂带，该产品有良好的排屑和防堵塞性能。